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斗式提升机平行轴弧齿轮减速机应用矿井提升机驱动

     斗式提升机平行轴弧齿轮减速机广泛应用于矿井提升机驱动应用中。斗式提升机的安装和调试平行轴弧应注意五点
      安装调整步骤如下:
      1,安装
      可根据减速器的一般安装程序进行安装,但应注意的是,如果减速器是滑动轴承,则应在轴承上放置相同的标记,并在主体上相应的装配位置,以避免重新安装错误的立场。
      2,调整
      1)安装减速器后,必须进行调整以确保减速器的性能。 调整的目的是确保各个阶段的齿轮齿面的接触面积在测试运行期间与制造商的轨迹一致。 在某些情况下,如果接触面积不够,但差别不大或接触带宽度很窄,但沿齿长方向可达到80以上。 此时,可以通过调节主体或基座和磨齿的高度来改善接触面积。
      2)当减速机采用滑动轴承时,虽然刮刀已经在制造商中使用,但在出厂后由于提升,运输或长期户外防护等因素可能会变形,从而降低了网格的啮合精度。 因此,还需要重新开发轴承衬套。 在刮削之前,应测量齿面间隙和齿宽齿面在齿宽方向上的齿顶间隙。 然后,根据测量值,分析轴之间的平行度和倾斜度以及中心距离以满足要求,并确定平铺计划。
      3)刮刀的要求是使齿轮齿面的接触标记接近理论痕迹区域。 圆弧齿轮的标称接触标记应距离齿顶0.45 mn和0.75 mn(mn为模数)。 在刮削之后,应清除齿轮齿面的接触表面的对角接触或齿宽的末端。 上主瓦和下主瓦之间的接触面应均匀分布在轴承套的整个宽度上,下瓦的接触角应在90度至120度的范围内。 轴颈和轴承衬套之间的顶部间隙应调整为0.2-0.3。 在mm范围内,侧隙应等于或大于顶部间隙的一半。
      4)如果刮削后齿轮的接触痕迹仍不符合要求,则需要对齿进行磨削。 研磨完成后,应使用煤油或汽油仔细清洗减速机内部的研磨膏,以避免减速机运转后轴承损坏后残留的磨齿轮磨损。 磨削后齿轮副的接触表面积沿齿长为100%,沿齿高为70%或更大。
      5)盖板扣紧前,检查减速机内部的固定螺栓是否拧紧,防松装置是否牢固。 然后打开润滑管路,观察每个润滑点的供油状态,并调整喷油嘴,使注入的油直接到达齿轮啮合位置。 在轴承盖,人孔盖和阀体之间的接合面上剥离密封剂,并在润滑管的每个接头处密封胶带,以防止油泄漏。

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